液下渣浆泵在监控和运行时的注意事项涉及多个方面，以下是对这些注意事项的详细归纳：

监控注意事项

1. 流量监控：
• 液下渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中应装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求。
2. 压力监控：
• 对于装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统的应用场合，还需要监控管路出口处的压力，确保压力符合要求。这种系统中应装上压力表进行监控。
3. 电机电流监控：
• 运行中需监控电机的电流，确保不超过电机的额定电流，以防止电机过载损坏。
4. 油封与轴承监控：
• 随时监视油封、轴承等部件是否发生异常情况，如漏油、异响、过热等，并及时处理。
5. 泵体状态监控：
• 监控泵体是否发生抽空或溢池等现象，确保泵体运行稳定。

运行注意事项

1. 启动前准备：
• 启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀，以减少启动时的冲击和负载。
• 检查泵体、叶轮、轴承等部件是否完好，确保泵轴向间隙已调整好，以及电机的旋转方向正确。
• 确保轴承室有足够的润滑油，油杯内应注满钙基黄油，以保证轴承能正常润滑。
2. 启动操作：
• 启动电机后，应根据压力表逐渐打开出口阀到所需位置。在启动过程中，应注意观察泵的安装基础是否稳固，如螺栓等连接件是否紧固。
• 对于串联使用的泵，应遵循先开启一级泵，再逐步开启后续泵级的原则，并在开启末级泵出口阀门时，以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流为准则。
3. 运行中管理：
• 在运行过程中，应定期检查泵体、轴承、密封件等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
• 注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度，但最高不应大于75度。
• 每班须往中段、电机座等油嘴处加黄油一次，以防泥沙进入轴承，加速轴承磨损。
• 电机每运转一季，宜保养一次；泵体每运转360小时，应拆洗一次。
4. 停机操作：
• 停机前，应先关闭出口阀，然后停止电机，最后关闭压力表旋塞。
• 停机后，应将泵内的浆料排空，清洗泵体及管道，避免浆料残留导致泵体腐蚀。
5. 长期停机处理：
• 如果泵长期停止运行，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存，并将泵体内的润滑油排空，以免油品变质影响泵体使用寿命。
6. 防止反向旋转：
• 禁止电动机带动液下渣浆泵反向旋转，否则会导致叶轮脱落，严重时可能烧毁电机。
7. 防止杂物落入：
• 不使用时，泵体入口应防止杂物落入，泵体宜直立存放，以防主轴变形。

综上所述，液下渣浆泵在监控和运行时需要注意多个方面，包括流量、压力、电机电流、油封与轴承状态、泵体状态等，同时还需要做好启动前准备、运行中管理和停机操作等工作，以确保泵的高效、稳定运行和延长使用寿命。

上一篇: SP液下渣浆泵的液下深度最多能有多少？
上一篇: 渣浆泵更换泵头需要确认哪些尺寸？